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螺栓拉伸動態疲勞試驗機

產品分類：動態疲勞試驗機
機器型號： TSKL-500
機器品牌：天氏庫力

訂購熱線：134-0513-1752

產品詳情

一、產品展示：

螺栓拉伸動態疲勞試驗機

二、適用標準：
GB/T 2611-2007 《試驗機  通用技術要求》
JB/T 7406.1-1994 《試驗機術語  材料試驗機》
JB/T 9397-2002   拉壓疲勞試驗機技術條件
ISO 12108-2012  金屬材料  疲勞試驗  疲勞裂紋擴展方法
ISO 12107-2003  金屬材料  疲勞試驗  統計方案和數據分析方法
GB/T 6398-2000  金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E739-91  線性或線性化應力-壽命（S-N）和應變-壽命（e-N）
ASTM E647-05  疲勞裂紋擴展速率試驗方法
ASTM E606-04  應變控制疲勞試驗方法
ASTM E468-90   金屬材料恒幅疲勞試驗結果表示方法
ASTM E466-96（2002）金屬材料力控制恒幅軸向疲勞試驗方法
ISO 12106-2003  金屬材料–疲勞試驗–軸向應變控制方法
ISO 1099-2006 金屬材料–疲勞試驗–軸向力控制方法
JB/T 6146-2007 《引伸計技術條件》
JB/T 6147-2007 《試驗機包裝、包裝標志、儲運技術要求》

三、主要技術參數：
（一）主機及泵站參數：

項目	TSKL-500
立柱數	4
液壓強迫夾頭間最大距離（mm）	1000
立柱間有效距離（mm）	850×500
立柱直徑（mm）	90
作動器桿徑/塞徑（mm）	150/260
泵站總流量（L/min）	110
泵站壓力（Mpa）	21
泵站總功率（kW）	45
電源	380V,AC

（二）測量及控制參數：

項目	TSKL-500
最大靜態試驗力（kN）	±500
最大動態試驗力（kN;）	±400
試驗力示值精度	2%-100%FS范圍內，各點均為±1.0%
試驗力動態示值波動度	0.5%FS
作動器最大位移（mm）	±75
位移精度	±0.5%FS
頻率范圍（Hz）	0.01-30 進口控制器0.01-50
主要試驗波形	正弦波、方波、三角波、梯型波、斜波以及外部輸入波等

（三）液壓強迫夾頭參數：

項目	500
圓試樣夾持范圍（mm）	Φ7-18 Φ18-29 Φ29-40 Φ40-51
板試樣夾持厚度（mm）	0-13 13-26 26-39 39-51
夾緊方式	閉式
氣液增壓源：最高壓力（MPa）	70MPa
上下壓板尺寸（mm）	Φ300
彎曲支輥最大間距（mm）	540
彎曲壓輥直徑	Φ30
彎曲支輥直徑	Φ30

（四）整機參數：

項目		TSKL-500
主機外形尺寸（mm）		1100×1050×3400
重量(約)（Kg）	主機	5500
	泵站	2000
供電電源(kW)		45
		380V,AC

四、功能與用途：
螺栓拉伸動態疲勞試驗機由主機、泵站、伺服控制系統、計算機與軟件系統、試驗附具以及管路系統等組成。
該系列試驗機的開發采用“單元化、模塊化、標準化”開發理念，關鍵的配套元件選用國際、國內同類產品的著名品牌產品，大大提高了系統的穩定性和可靠性。系統的關鍵單元和元件均采用當今國際先進技術制造，整個試驗系統的整體性能與國際著名動態試驗機公司產品技術水平相當。
螺栓拉伸動態疲勞試驗機主要用于材料和零部件的動靜態力學性能試驗，包括材料和零部件的拉伸、壓縮、低周和高周疲勞試驗。通過配置相應的附件和試驗軟件可用于各種材料的裂紋擴展斷裂力學以及其他各種力學試驗?？蓴U展安裝高溫爐，做高溫拉伸試驗。可調整試驗夾持附具，做各類非金屬材料及部件的動靜態試驗。
螺栓拉伸動態疲勞試驗機可廣泛用于航空航天、船艦、軍工、機車、汽車、原子能、科研院所、高等教育等領域。
該機型經過了大量的實踐檢驗和持續的改進完善，技術和工藝成熟，可靠性高，故障率低，可以滿足大多數的用戶需要，深受市場和用戶的好評與歡迎。

五、技術特點與優勢：
1．主機為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結構。
2．橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動，橫梁造型具有立體感，美觀大方。
3．橫梁升降油缸置于試驗機兩側，外形美觀質量可靠。
4．立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力。
5．夾緊油缸采用模塊設計，密封元件采用進口美國派克公司產品，保證試驗機長期運轉運行可靠。
6．自主研發設計的伺服直線作動器，內置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
7．伺服閥采用試驗機專用高響應伺服閥。
8．單元化、標準化、模塊化設計的伺服直線作動器具有低阻尼、高響應、高壽命、大間隙設計的特點。
9．伺服直線作動器的密封元件全部采用進口德國伺服作動器專用高速密封元件。
10．伺服直線作動器活塞桿的支撐打破傳統設計，采用非金屬支撐、大間隙設計，具有高速不燒結自潤滑的特點。
11．伺服直線作動器振幅極限位置設計液壓緩沖區，避免運行失控產生損傷。
12．伺服直線作動器頻率響應不小于250Hz。
13．液壓強迫夾頭與伺服直線作動器連接螺桿處設計預應力環，進一步提高動態響應性能。
14．配置高精度負荷傳感器（美國世銓）。
15．負荷傳感器與液壓強迫夾頭連接螺桿處設計預應力環，進一步提高動態響應性能。
16．主機前方設計試樣裝夾、橫梁運動和急停操作按鈕，便于試驗員方便操作。
17 . 泵站采用成熟的單元化模塊化技術研發制造，配置日本NACHI低噪音直線共軛內嚙合齒輪泵，低噪音交流電機，美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管。
18. 泵站配置高低壓軟切換液壓模塊，防止電機啟動時對管路系統造成沖擊。
19. 強迫液壓夾頭為開式（500kN及以下）或閉式（1000kN及以上）夾頭，裝夾試樣方便可靠，夾塊拆卸方便，特殊結構設計保證在全動態試驗力范圍內完成試件的拉壓試驗。
20. 液壓強迫夾頭配置液壓驅動模塊，方便液壓強迫夾頭的操控，安全可靠。
21. 液壓強迫夾頭全部采用進口德國專用密封元件。
22. 液壓強迫夾頭增壓源采用德國哈威氣液增壓超高壓（70Mpa）泵和德國費斯托氣動元件制造，保證液壓強迫夾頭具有較小的體積從而使試驗機的運動部件具有較高的固有頻率。
23.控制系統采用全數字電液伺服閉環控制系統。包括全數字控制器及控制軟件，詳細敘述參見后面的控制系統專門介紹。
24.配置壓縮附具。配置用于標定負荷傳感器的反力架。
25.配置用于伺服作動器和恒壓伺服泵站的沖洗附件。
26.所有流體連接元件如液壓管件、高壓膠管均采用進口美國派克公司產品，以保證整個系統無滲漏油現象，確保試驗環境的清潔。
27．安全保護裝置：具有試驗力過載、超設定、斷電、液位、油溫、濾油器堵塞等保護功能。

六、結構與性能：
該系列電液伺服動靜萬能試驗機由主機、泵站、伺服控制系統、計算機與軟件系統、試驗附具以及管路系統等組成。

（一） 試驗機主機
◆ 主機結構：
主機為雙立柱（300kN及以下）或四立柱（500kN及以上）框架式結構。橫梁采用液壓升降、液壓夾緊、彈性松開式結構，保證試驗的穩固可靠，同時保證在非試驗狀態時橫梁保持鎖止不動，橫梁造型具有立體感，美觀大方。橫梁升降油缸置于試驗機兩側，外形美觀質量可靠立柱外表面采用電鍍硬鉻處理，進一步提高外形的美觀程度，同時提高防腐蝕能力。夾緊油缸采用模塊設計，密封元件采用進口美國派克公司產品，保證試驗機長期運轉運行可靠。自主研發設計的伺服直線作動器，內置LVDT位移傳感器，外置由伺服閥、精度不大于3u國產溫州黎明（引進德國賀德克技術）精密濾油器以及具有消脈、蓄能功能的進回油路蓄能器（奉化奧萊爾）組成的伺服模塊。
根據客戶試驗要求，主機結構可以提供作動器上置式及作動器下置式兩種主機結構。
作動器上置式主機結構。
作動器上置于橫梁上平面，工作臺為落地式，根據需要也可在工作臺下部配置焊接式機架，試驗空間較大，適合做材料及尺寸大的部件的動靜態性能試驗及疲勞試驗。
作動器下置式主機結構：作動器下置于工作臺下平面，尺寸按照人機原理設計，便于操作。主機下部為焊接式機座，機座前部安裝操作控制臺，控制臺內部安裝橫梁運動控制液壓模塊和液壓夾頭運動控制液壓模塊，橫梁運動控制液壓模塊實現對橫梁的升降、松開動作的控制；液壓夾頭運動控制液壓模塊，實現對液壓夾頭夾緊、松開以及液壓夾頭系統壓力的調整。該試驗機的核心部件—伺服作動器置于工作臺的下端，作動器外置伺服閥、精密濾油器、進回油路蓄能器，內置位移傳感器。試驗機橫梁為液壓鎖緊、彈性松開式結構。
該試驗機配置的液壓夾頭為我公司研制的新一代開式液壓強迫夾頭，最高夾緊壓力可達63Mpa，通過更換隨機配帶的鉗口，可適應圓試樣、扁試樣。液壓夾頭第一次安裝時應用強度大于試驗機最大試驗力的試樣夾持到液壓夾頭上，拉伸試樣至最大試驗力，用兩只勾頭扳手將預應力環鎖緊，然后將拉伸力卸除，取下試樣。液壓夾頭的拆卸同樣需重復上面步驟，不同之處是用兩只勾頭扳手將預應力環松開而不是鎖緊。
壓縮附具：用于試樣的抗壓縮試驗和每年一度的力值計量校驗。
反力架：反力架主要用于每年一度的力值計量校驗，在負責計量校驗部門只有壓力測力計的情況下，可采用隨機配帶的反力架用壓力測力計校驗拉力值的準確度。
沖洗閥塊：沖洗閥塊的作用是用于作動器的沖洗。
各部件材質、熱處理性能、加工精度及外觀均經過嚴格的檢驗，按嚴格工序精心裝配成主機。因此，整機整體剛性高、穩定性好。

◆ 操控與安全：
機器設計充分考慮使用的便捷、安全。橫梁的升降和上下鉗口的夾緊與松開，采用集中操作臺操控，非常便于操作時的觀察與調節。
還可根據用戶特別定制，配置安全防護網和防護罩。

（二） 泵站：
可以根據試驗需要任意配置各種流量規格的泵站。泵站配置低噪音交流電機，日本NACHI低噪音直線共軛內嚙合齒輪泵，電機泵組配置串聯雙彈性支撐進一步減少泵站噪音。高低壓切換閥組由主溢流閥、蓄能器、副主溢流閥、副溢流閥和換向閥、不大于3u精密濾油器組成的高低壓軟切換液壓模塊；直列式水冷卻器；美國派克PARK公司液壓管件和高壓膠管；雙電接點溫控表；液位控制計；具有油溫（低于10ºC、高于55ºC）、液位、濾油器堵塞報警或停車功能。
該試驗機的泵站為恒壓定流量伺服泵站。該泵站具有低壓啟動、高低壓切換的特點，具有液壓油超溫度范圍禁止啟動、油位過低報警、濾油器堵塞報警等特點。該油源由定量油泵、高低壓切換液壓模塊、直列水冷卻器、電控箱等組成，泵站按標準模塊化設計生產制造，技術成熟，性能穩定；配置的中繼穩壓模塊，與作動器相連。油泵選用日本NACHI公司內嚙合齒輪泵，該泵采用漸開線內嚙合齒輪嚙合傳動，噪音低，具有優良的耐久性和長壽命；油泵電機組配置減振裝置（選用減振墊），以減小振動和噪音；采用高低壓切換閥組進行液壓系統的起停（伺服控制器遠程控制）。全封閉標準伺服油箱。具有溫度測量、空氣過濾裝置、油位顯示等功能；系統配置直列式水冷卻器安裝在系統回油管路上。

（三）試驗機測量與控制系統：試驗助手全數字控制系統
1．試驗助手全數字控制系統硬件組成和功能
1.1 試驗助手全數字控制系統硬件組成及功能
硬件由四部分組成：微機、全數字控制器、手動控制面板和一些附件。圖1是試驗助手全數字控制系統組成示意圖。圖2是試驗助手單通道全數字控制器組成示意圖。

圖1 試驗助手全數字控制系統組成示意圖

圖2 試驗助手全數字控制器組成示意圖

1.1.1 微機為全數字控制系統軟件提供基本工作環境，包括給試驗者提供友好的人機對話界面，對全數字控制器進行管理，以控制試驗進程，采集、保存和分析試驗數據。微機一般選用奔騰級微機。

1.1.2 全數字控制器是控制系統的核心硬件部分，也是控制軟件與試驗機之間聯系的橋梁，對試驗機的所有底層和實時控制都由全數字控制器完成。該控制器最多可以同時控制4個通道，連接16個傳感器，可適用于不同類型的試驗機，如單軸、雙軸、三軸和拉扭試驗機。各控制通道的工作是相互獨立的，每個通道的各種控制模式之間可以平穩地動態切換?？刂破鰽/D和D/A轉換精度為16位，閉環控制最高數據更新率為10千次/秒。其由主要以下單元構成：CPU單元、傳感器調節器單元、伺服閥控制單元、液壓源控制單元、模擬信號輸入/輸出單元和數字信號輸入/輸出單元等。各單元全在試驗軟件的控制下互相協調工作，以達到對試驗機的實時控制和數據采集功能。

CPU單元以高性能32位浮點微處理器為核心，集函數發生器，反饋選擇器，比較器和數字PIDF運算器于一體。其同時也負責協調控制器各部分工作和與微機進行高速數據通訊。

函數發生器可以輸出直流電壓、單段正弦波、單段三角波、正弦波、三角波和方波，以及以上波形任意組合而成的波形(隨機波)，波形輸出頻率范圍1×10^-5Hz～100Hz。函數發生器輸出信號的波形和幅值可以根據試驗需要由軟件控制自由改變。函數發生器波形產生采用單精度浮點運算。

數字PIDF運算器采用單精度浮點運算，數字PIDF運算更新率為10千次/秒。

傳感器調節器單元可分為直流調節器和交流調節器，直流調節器主要用于載荷傳感器、應變規和油壓傳感器等，交流調節器主要用于測量位移的LVDT。調節器的激勵電壓和放大器都是軟件可編程的，每個調節器都可以分為4檔，每檔之間的切換全部由軟件控制完成，其將放大后的傳感器信號進行A/D轉換，然后送給CPU單元使用。調節器A/D轉換精度為16位，轉換速度為10千次/秒。

閥驅動單元適用于各種電液伺服閥，閥驅動單元D/A轉換精度為16位。

液壓源控制單元用于控制液壓源的工作停止和高低壓轉換等。

模擬信號輸入/輸出單元和數字信號輸入/輸出單元為選配件,用于為控制器提供附加的數據采集和控制功能。

1.1.3 手動控制面板主要用于手動控制液壓源和試驗機，例如開關油泵和裝/卸試樣。

2．試驗助手全數字控制系統軟件組成和功能
試驗助手全數字控制系統軟件由系統軟件、試驗軟件、工具軟件和用戶接口軟件組成，工作平臺為Windows。所有軟件都是全中文界面，功能強大且易學易用。
2.1系統軟件包含硬件驅動軟件、動態連接庫、系統資源管理軟件(TestAide 5.1)
A. 硬件驅動軟件主要負責對控制系統的硬件電路進行控制。
B. 動態連接庫主要負責硬件驅動軟件與系統管理軟件進行通訊。
C. 試驗助手系統管理軟件是整個全數字控制系統工作的基礎，其主要功能是管理控制系統的硬件資源、定義傳感器量程、定義控制通道、定義控制模式、數字PIDF參數調整、設置保護，顯示當前控制模式、液壓和函數發生器狀態以及傳感器標定，并且提供雙蹤數字示波器、數字伺服閥電流表和6塊數字電壓表用于試驗數據實時顯示。圖3是單通道試驗助手系統管理軟件的主界面圖。

圖3 單通道試驗助手系統管理軟件主界面圖

系統管理軟件可以設置3類保護，分別是：外保護、內保護和飽和保護。對于每個傳感器或控制通道都可以相互獨立地設置以上3類保護。試驗過程中，根據試驗特點設置一些保護，可以在危險將要發生時(例如試樣斷裂)，軟件自動且快速地停止試驗系統的工作，以保證試驗設備不受傷害。

雙蹤數字示波器用于在試驗過程中實時顯示或打印顯示傳感器反饋、誤差和命令信號的波形。數字電壓表主要用于在試驗過程中實時顯示傳感器反饋、誤差和命令信號的峰值、谷值、最大值、最小值和當前值，數字電壓表總共有6塊。圖4是數字示波器界面圖。圖5是數字電壓表界面圖。

圖4 數字示波器界面圖

圖5 數字電壓表界面圖

2.2 試驗軟件是專為某一類試驗需求或試驗方法而設計，用戶可以根據自己所需試驗的特點而選用對應的試驗軟件，試驗軟件包含：
A. 通用函數發生器軟件(Function Generator 3.1)：主要用于周期性試驗中，例如恒幅疲勞試驗，恒幅疲勞裂紋擴展試驗等。函數發生器軟件會自動對控制量(例如載荷)的峰谷值進行跟蹤修正，以保證在整個試驗過程中，每個峰值的動態誤差在顯示值的±1.5%以內，典型值為±1%，高于國家標準。試驗時操作人員可以動態地改變峰值、谷值和頻率，也能進行人工或自動信號保持，如果自動信號保持循環數間隔被設置，則試驗循環數每增加一個循環數間隔，軟件就會自動把信號保持在設定的水平上，以方便于某些試驗數據的測量(如目測裂紋長度)。軟件可選的波形有正弦波、三角波和方波。試驗結束后，軟件會將一些重要的數據存盤，例如試驗載荷、頻率、循環數和試驗時間等。該軟件也可進行簡單的靜力試驗。圖6 是函數發生器軟件界面圖。

圖6 函數發生器軟件界面圖

B. 靜力試驗軟件(Static Test 5.1)：該軟件可以完成金屬、非金屬材料的拉伸、壓縮、彎曲、扭轉和剪切試驗。試驗過程中，軟件可以實時顯示材料的載荷－變形曲線、應力－應變曲線、載荷－位移曲線和載荷－撓度曲線，并將試驗數據以文本格式保存，試驗結束后，軟件可以根據需要自動求解出材料的彈性模量、屈服強度、r值、n值和斷裂強度等常用試驗數據。本軟件符合多個試驗方法，例如GB228-2002等。圖7 是靜力試驗軟件界面圖。

圖7 靜力試驗軟件界面圖

C. 斷裂韌性試驗軟件(Fracture Toughness Test 2.0)：該軟件可進行緊湊拉伸試樣C(T)、圓盤緊湊拉伸試樣DC(T)、方形單邊缺口彎曲試樣SE(B)、直切口圓柱彎曲試樣SNC(B)、V型切口圓柱彎曲試樣VNC(B)和圓環拉伸試樣A(T)的斷裂韌性K_IC或J_IC試驗。試驗過程中，軟件可以對試驗人員感興趣的試驗數據以表格或圖形方式實時顯示。試驗結束后，軟件可以自動求解出材料的K_IC或J_IC，并檢驗數據的有效性。其各項指標符合《金屬材料平面應變斷裂韌度試驗方法》(GB 4161-84，ASTM E 399-90)和《金屬材料J_IC試驗方法》(GB 2038-90，ASTM E 813-89)。圖8 是斷裂韌性試驗軟件界面圖。圖9 是載荷－裂紋張開位移圖。

圖8 斷裂韌性試驗軟件界面圖

圖9 載荷－裂紋張開位移圖

D. 柔度法疲勞裂紋擴展試驗軟件(Fatigue Crack Growth 2.0)：主要用于疲勞裂紋擴展試驗的自動化測量，為結構的損傷容限設計和定壽服務。在試驗過程中，不需要操作人員目測裂紋長度，大大降低了勞動強度，其各項指標符合《金屬材料疲勞裂紋擴展速率試驗方法》（GB 6398-86）。試驗中的載荷控制精度與函數發生器軟件相同。圖10 是柔度法疲勞裂紋擴展試驗軟件界面圖。

圖10 柔度法疲勞裂紋擴展試驗軟件界面圖

E. 低周疲勞試驗軟件(Low Cycle Fatigue 3.0)：用于測試金屬材料的低周疲勞性能，服務于局部應力－應變法估算結構的使用壽命。整個試驗在軟件控制下自動進行，其各項指標符合《金屬材料軸向等幅低循環疲勞試驗方法》（GB/T 15248-94）。試驗中的應變控制精度與函數發生器軟件相同。圖11 是低周疲勞試驗軟件界面圖。

圖11 低周疲勞試驗軟件界面圖

F. 減振器試驗軟件：該軟件可以對汽車筒式減振器進行特性測試，符合《汽車筒式減振器臺架試驗方法》(QCT545-1999)。試驗時實時顯示試驗曲線，自動求解試驗結果，試驗數據以文本格式保存。圖12 是減振器試驗軟件界面圖

圖12 減振器試驗軟件界面圖

G. 時間譜試驗軟件：該軟件可以進行時間譜試驗，例如地震波譜和汽車道路譜試驗等。圖13 是時間譜試驗軟件界面圖。

圖13 時間譜試驗軟件界面圖

H. 多功能試驗軟件(MultiFunction Test Tool 2.0): 該軟件是一個柔性強，功能全的試驗軟件，用戶可以用其設計特殊的試驗方法，卻不需要編程。此軟件將該試驗系統具備的各種控制功能、數據采集功能和其他的一些輔助功能都以圖標的方式做在了一個面板上，用戶可以將這些功能圖標用鼠標拖放到試驗定義面板中，并將其按照用戶需求隨意組合起來，就可以按照用戶自定義的試驗方法進行試驗。用該軟件可以實現隨機譜加載試驗、巖土材料在單/三軸狀態下的蠕變、松弛試驗，以及其他一些用戶自己設計的試驗方法。圖14 是多功能試驗軟件界面圖。

圖14 多功能試驗軟件界面圖

3 用戶接口軟件：如果用戶認為系統提供的試驗軟件不能滿足試驗的需要，可以利用該軟件接口編程，以達到特殊試驗的目的。

4 工具軟件:
A. 傳感器標定軟件用于傳感器標定。
B. 繪圖軟件用于圖形顯示：該軟件以原代碼方式提供，運用該軟件，用戶可以在自編軟件中方便地進行試驗數據的圖形顯示。
C. 數據采集軟件：用于采集數據。圖15 是數據采集軟件界面圖。

圖15 數據采集軟件界面圖

D. 數據回放軟件：用于采集數據的回放。圖16 是數據回放軟件界面圖。

圖16數據回放軟件界面圖

E. 數字信號處理軟件：可以進行數據的積分、微分、FFT、IFFT、求傳遞函數和文件處理功能等等。在對時間譜進行處理時，該軟件非常有用。圖17 是數字信號處理軟件界面圖。

圖17 是數字信號處理軟件界面圖

（四）試驗機附具
◆ 液壓強迫夾頭：

液壓強迫夾持標配油壓：63MPa；
液壓強迫夾持試樣，可進行“拉壓過零”動態疲勞試驗；
開式結構，下部帶自鎖緊螺母；
試樣裝夾方便快捷；
圓試樣夾持鉗口：一套
板試樣夾持鉗口：一套；
◆ 氣液增壓油源：該油源實現對液壓夾頭系統壓力的調整，為了安全起見該系統壓力調整不得超過70MPa，通常使用者可根據試樣材料和尺寸調整該氣動增壓油源中的氣動減壓閥控制輸出壓力（順時針旋轉壓力升高,逆時針旋轉壓力降低），輸出壓力的大小由控制面板上左端的壓力表顯示。
◆ 壓縮附具：一對，用于標定負荷傳感器壓縮方向以及軸向壓縮試驗。
◆ 反力架：一套，用于標定負荷傳感器拉伸方向。
◆ 沖洗附具：一套，用于作動器和泵站的沖洗。
◆ 彎曲附具：用戶可以根據需要選配三點彎曲或四點彎曲附具，壓輥、支承輥均為優碳鋼淬火后精磨制造，具有較高的硬度和幾何精度。
七、產品構成與配置：
（一） 標準主機部分

項目	TSKL-500
機身	落地式主機
工作臺	45號鋼調質280-310HB后精加工
橫梁	45號鋼調質250-280HB后精加工
作動器	上置于橫梁，自主研發設計大間隙作動器，密封件全套進口
立柱	45號鋼，調質250-280HB后精加工，外表面鍍硬絡

（二）泵站部分

項目	500
油泵	日本不二越進口內嚙合齒輪泵
電機	低噪音交流電機
油箱	全封閉伺服油箱
直列式水冷卻器	佛山神威冷卻器，根據要求也可選用油冷卻機
高/低壓切換閥組	自主研發設計，液壓元件選用知名液壓品牌
3μ高壓濾油器	溫州黎明（海特克）
高壓蓄能器	奉化奧萊爾
空氣濾清器	溫州黎明（海特克）
電子式液位計	溫州黎明（海特克）
電接點溫度計（0-100°C）	天津歐迪
截止球閥	溫州黎明（海特克）
電器控制柜	自主研發設計油源控制柜
電機減震墊	河北滄州德利
泵站底座	自制
油泵-電機彈性聯軸器	自制

（三）測量顯示與控制系統

項目	TSKL-500
負荷傳感器	高精度輪輻式負荷傳感器（美國世銓）
位移傳感器LVDT	美國Schaevitz
電子引伸計	標準配置:標距50mm，變形25mm，北鋼院
微機	臺式主機，主流配置，液晶顯示屏，聯想品牌機
打印機	黑白激光打印機HPA4型（美國惠普）
獨立式全數字控制器及試驗軟件	自主研發設計全數字電液伺服控制系統

（四）標準配置試驗器具

項目	TSKL-500
液壓強迫夾頭	1對
氣液增壓源	1臺
反力架	1件
壓縮附具	1套

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